Sử dụng cát nhân tạo trong sản xuất gạch không nung.
Tin tức - Sự kiện 04:06 - 08/09/2020
Làm thế nào để có được cát nhân tạo đáp ứng đủ yêu cầu trong ngành xây dựng khó tính hiện nay? Đặc biệt là sản xuất gạch không nung; chính là lựa chọn công nghệ dây chuyền cát nhân tạo riêng biệt để sản xuất gạch không nung.
(Máy nghiền cát VSI Barmac từ Metso tại mỏ đá Việt Nam)
Gạch không nung là loại gạch được sản xuất mà không qua nung nóng trong lò, gạch tự đóng rắn. Gạch không nung đáp ứng được chỉ số về độ nén, độ thấm nước,… Nhờ vậy mà các thành phần kết dính làm chi gạch có độ bền tốt hơn. Gạch không nung tại Việt Nam hay còn gọi là gạch Block, gạch bê tông, gạch xi măng, gạch Block bê tông,… Một số loại gạch không nung đang được sản xuất hiện nay như gạch xi măng cốt liệu, gạch pa panh, gạch không nung tự nhiên, gạch bê tông nhẹ...
Thực trạng và quyết định từ Chính phủ
Qua quá trình tìm hiểu và nghiên cứu, Thanh Long JSC nhận thấy việc sử dụng gạch nung đang là vấn đề được Chính phủ hết sức quan tâm. Theo ước tính năm 2020, lượng gạch cần cho xây dựng là khoảng 40 tỷ viên/năm. Để đạt được số lượng trên, khối lượng đất sét cần dùng để sản xuất gạch nung sẽ chiếm rất nhiều đất canh tác. Đất sét - vốn là tài nguyên đất quý của quốc gia. Trong tương lai, đất sét sẽ rất khan hiếm, vì vậy đất sét nên được sử dụng để sản xuất các sản phẩm có tính thẩm mỹ, có giá trị kinh tế cao hơn là gạch nung. Bên cạnh đó, gạch nung còn phải dùng một lượng than hóa thạch lớn, kèm theo củi đốt. Điều đó dễ dẫn đến nạn phá rừng, mất cân bằng sinh thái, ô nhiễm môi trường. Trong quá trình sản xuất gạch nung còn gây ra tình trạng ô nhiễm môi trường xung quanh nhà máy.
Tại quyết định “PHÊ DUYỆT CHIẾN LƯỢC PHÁT TRIỂN VẬT LIỆU XÂY DỰNG VIỆT NAM THỜI KỲ 2021 - 2030, ĐỊNH HƯỚNG ĐẾN NĂM 2050 số 1266/QĐ-TTg”, của Thủ tướng Chính phủ đã xác định mục tiêu phát triển vật liệu xây không nung (VLXKN) như sau:
-
Giai đoạn 2021 – 2030: Phát triển đầu tư sản xuất VLXKN, sản lượng sản xuất VLXKN chiếm tỷ trọng so với tổng lượng gạch xây khoảng 35 - 40% vào năm 2025; 40 - 45% vào năm 2030; đảm bảo tỷ lệ sử dụng VLXKN trong các công trình xây dựng theo quy định.
-
Giai đoạn 2031 – 2050: Tỷ lệ VLXKN chiếm khoảng 50% - 60% trong tổng sản lượng vật liệu xây.
Thay thế cát tự nhiên bằng cát nhân tạo trong sản xuất gạch không nung
Với mục tiêu nêu trên, gạch không nung sẽ ngày càng được khuyến khích sử dụng. Vậy làm thế nào để sản xuất gạch không nung được đảm bảo cả về chất lượng và yêu cầu trong sản xuất theo Quyết định của Thủ tướng Chính phủ.
Việc đảm bảo nguồn nguyên liệu cho sản xuất gạch không nung là yếu tố chủ yếu làm nên viên gạch có chất lượng. Tuy nhiên, thực trạng nguồn cát tự nhiên – nguyên liệu quan trọng để sản xuất gạch không nung – ngày càng thiếu hụt. Giải pháp hiện nay được cho là sản phẩm thay thế trong sản xuất gạch không nung chính là cát nhân tạo. Đặc biệt, ở một số khu vực miền núi, lượng sỏi sông, sỏi đồi - nguyên vật liệu cho sản xuất cát nhân tạo rất sẵn có.
Vậy cát nhân tạo là gì?
Là loại cát được nghiền từ đá cát kết, từ sỏi đồi, sông, từ đá mi sàng…. Cát nhân tạo có cỡ hạt gần tương tự với cát tự nhiên. Cát nhân tạo được đảm bảo các yêu cầu phục vụ việc sản xuất gạch không nung, bê tông tươi,…
Trên thế giới, cát nhân tạo được dùng phổ biến, không những thay thế cát tự nhiên ngày cạn kiệt mà còn do tính chất đặc biệt như hạt cát đồng đều, dễ điều chỉnh module, tỷ lệ thành phần hạt theo yêu cầu các loại bê tông, gạch xây dựng.
Làm thế nào để có được cát nhân tạo đáp ứng đủ yêu cầu trên trong ngành xây dựng khó tính hiện nay? Đặc biệt là sản xuất gạch không nung. Chính là lựa chọn công nghệ dây chuyền cát nhân tạo riêng biệt để sản xuất gạch không nung. Điều chủ đầu tư cần cân nhắc chính là công suất, sản phẩm đầu ra đạt tiêu chuẩn.
Việc chọn dây chuyền sản xuất cát nhân tạo phù hợp tốt phụ thuộc vào 4 tiêu chí sau:
– Chất lượng máy: thể hiện qua chất lượng gia công, chất thép vỏ cấu tạo, hệ thống cơ khí trong ngoài, năng lượng tiêu thụ, khấu hao qua sử dụng.
– Công suất: công suất dự toán tính bằng năm chứ không tính bằng ngày giờ. Con số dự toán và thực không được quá chênh lệch.
– Ổn định trong sử dụng: hệ thống điều khiển tự động hay không, có phụ thuộc vào trình độ hay kinh nghiệm người vận hành không.
– Tính bền bỉ: khả năng sử dụng trong môi trường nghiền sàng khắc nghiệt. Chế độ bảo hành tốt của nhà sản xuất.
Bài học đến từ chủ đầu tư đã và đang sử dụng dây chuyền nghiền đến từ Metso
Qua quá trình sử dụng công nghệ dây chuyền máy nghiền cát nhân tạo Metso, Hùng Vương Construction cho biết toàn bộ cát cần cho quá trình sản xuất gạch không nung hay bê tông tươi đều được sử dụng từ cát được nghiền bằng máy VSI Barmac Metso. Cát nghiền từ VSI Barmac đảm bảo được tính sắc cạnh và hình dạng của vật liệu cho quá trình sản xuất các sản phẩm cuối cùng. Đưa sản phẩm đạt chất lượng cao, đứng vững trên thị trường VLXD hiện nay.
Qua đó, Thanh Long JSC - đơn vị đại diện của Metso tại Việt Nam cho biết dây chuyền máy nghiền đá và máy nghiền cát nhân tạo Metso đã có kinh nghiệm hơn 150 năm trong lĩnh vực này. Vậy nên quá trình sản xuất, được Metso tích lũy kinh nghiệm, thay thế và chọn lọc cho phù hợp với các mỏ đá trên Thế giới.
Điều gì khiến VSI Barmac Metso là được điều đó? Chính là nhờ cấu tạo với nguyên lý hoạt động khác biệt. VSI Barmac sử dụng công nghệ máy nghiền cát nhân tạo bằng cách đá va với đá, không sử dụng dao nghiền. Điều đó đưa Metso thành đơn vị có khấu hao thấp nhất trong các công nghệ máy nghiền cát nhân tạo hiện nay.
Tác giả: Ms. Celine Pham
Trưởng phòng Marketing - Công ty Thanh Long JSC